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    掌握要點合理操作真空高溫熱壓燒結爐
    瀏覽次數:54發布日期:2022-05-12
      真空高溫熱壓燒結爐具有工作溫度高、真空度高、結合壓力大、冷卻條件好等優點,整個爐體除發熱體和保溫部分外,其余各部位均可快速冷卻,安全性能耗。要滿足以上特點,對結構設計和制造精度都有較高的要求。
     
      真空高溫熱壓燒結爐的操作步驟:
     
      1、檢查水源、電源、兩氣源;
     
      2、合上系統電源及加熱電源,啟動控制按鈕,開始預熱擴散泵;3、溫控表的編程及參數檢查;4、開爐門進料;5、關上爐門及放氣閥開始粗抽,前級閥何時開啟(設定二);6、開主閥(到設定點一),此時工作狀態;7、到加熱真空度時,開始加熱(過程當中會有放氣,低于設定三,程序保持);8、在燒結過程中,隨時從爐體側面觀察孔觀察感應圈是否發生放弧現象,如發現異?,F象,應立即報告有關人員處理。
     
      9、、加熱結束,冷卻燈閃爍報警,解除報警,進入冷卻狀態(充氣壓力表上下限)過程;10、當冷卻到出爐溫度時,風機停止運行;11、燒結完畢后,停止變頻,按停止變頻開關,逆變停止工作,斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。
     
      真空高溫熱壓燒結爐的特點:
     
      (1)爐體全部采用不銹鋼制造,為雙層結構,分內外桶體,爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產生的力要由爐體承受,爐體必需具有很高的強度和足夠的剛度,在外力和高溫下不會產生變形。爐底動態密封裝置固定在爐體的中心線上,與法蘭盤必需垂直,保證下頂桿沿直線運動。動態密封裝置有良好的冷卻系統,以延長密封件的使用壽命。
     
      (2)爐門由爐封頭及法蘭、舉起油缸和上壓頭組成。爐門為雙層結構,為承受下頂桿傳遞的壓力,必需具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下端工作時處于高溫區,必需強制冷卻。
     
      (3)保溫系統由隔熱層、反射層、保溫層等組成,分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射層主要抵御由發熱元件產生的輻射熱,以免損害保溫層和爐體。
     
      (4)壓力系統由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出,一是驅動爐蓋上下運動,二是驅動熱壓油缸運動。熱壓油缸的控制有兩種方式,手動或自動。自動運行時,可根據設定的壓力自動保壓,使制品始終處于恒壓狀態。油缸運動的速度調節范圍為50~300mm/min。熱壓油缸在有載工作時必需具有較高的穩定性,不能抖動。制備高質量的產品,熱壓油缸的運動質量是重要的條件之一。
     
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